機(jī)制硅巖板的貴，除了原料工藝，還有一個很大的原因在于機(jī)制硅巖板的運(yùn)輸、安裝很費(fèi)事!

　　1、因為尺寸大而薄，增加了運(yùn)輸過程中破損幾率。

　　為了防止破損，會用到木箱、泡沫墊15mm、珍珠棉、保護(hù)膜、填充物、紙皮等工具來進(jìn)行包裝，箱內(nèi)空余部分必須填充滿，防止巖板在箱子內(nèi)有活動空間而出現(xiàn)碰撞破損。

　　2、搬運(yùn)困難。

　　由于巖板尺寸過大(通常都會去到2米以上的高度)，通常會出現(xiàn)無法進(jìn)入電梯的情況，只能靠人工爬樓搬運(yùn)，這里也會增加搬運(yùn)費(fèi)用。

　　3、安裝要求高。

　　機(jī)制硅巖板對安裝施工條件、工人手藝等要求，比一般的瓷磚大板要求高很多。

　　安裝巖板前，安裝面必須找平后，用木工板打底再涂強(qiáng)力瓷磚膠去安裝，另外巖板的無縫拼接技術(shù)，只有的巖板安裝師傅才有這個手藝。

機(jī)制玻鎂板質(zhì)量保障措施

（1）?強(qiáng)化質(zhì)量管理，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，設(shè)置質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點，對整個施工過程進(jìn)行控制，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查。

（2）根據(jù)規(guī)范要求，對不同分項工程實行分項工程質(zhì)量檢驗批檢查驗收，對不符合要求的分項工程檢驗批，整改完畢后重新報檢，直到分項工程檢驗批驗收合格。

（3）加強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量意識，對現(xiàn)場的所有施工隊伍組織學(xué)習(xí)有關(guān)“標(biāo)準(zhǔn)”“規(guī)范”，開展質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。?

（4）?堅持開展施工過程中的“三檢制”即：自檢、互檢、交接檢制。并做好施工檢查記錄、交接紀(jì)錄，對每個分項、每個工序經(jīng)過驗收后，方可進(jìn)行下道工序的施工，更要做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，對不符合要求的堅決整改，遷就。?

（5）進(jìn)入現(xiàn)場的原材料、半成品，必須進(jìn)行嚴(yán)格驗收，凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。

（6）建立成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各所屬勞動成品保護(hù)工作的監(jiān)督管理。?

（7）?成品保護(hù)責(zé)任人進(jìn)行定期的巡回檢查，將成品的監(jiān)護(hù)作為項目重要工作進(jìn)行。

（8）加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育，建立各種成品保護(hù)臨時交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。?

劃痕問題 凈化板在裝置過程中，有可能呈現(xiàn)劃傷、重壓或者撞擊等情況，我們應(yīng)該盡可能地防止，凈化板呈現(xiàn)無法校正的凹坑和劃痕。普通彩鋼板兩側(cè)都有塑料維護(hù)膜，這個維護(hù)膜應(yīng)該在裝置全部完畢后，才能夠揭掉。

放線工作 凈化板在裝置前，普通需求停止放線工作，這應(yīng)該在空中完成后再停止。此外，放線工作還應(yīng)該在設(shè)備曾經(jīng)運(yùn)送到位、暗敷空中管線已調(diào)整好、技術(shù)夾層的裝置工作根本完成之后，才干停止。 凈化板的施工是一次性裝置到位，我們不需求再在其外表去停止其它的一些施工。裝置完成后的凈化板，聞起來沒有刺激性氣息，美觀大方，隔音效果好，是很合適去運(yùn)用的。